T/CXDYJ 0005-2020
功能性電解水發(fā)生裝置

Functional electrolytic water generator

標準號

T/CXDYJ 0005-2020

發(fā)布

2020年

發(fā)布單位

中國團體標準

當(dāng)前最新

T/CXDYJ 0005-2020

 

 

適用范圍

一、技術(shù)要求 1.1 材料要求 1.1.1 設(shè)備外殼、電解槽及儲水管件采用UPVC材料或其它具有抗氧化、耐腐蝕能力的材料。緊固件采用鈦合金材質(zhì)或其它抗腐蝕性較強材料，不得采用電鍍件。 1.1.2 電解電極宜采用耐腐蝕的貴金屬電極，不得采用石墨及二氧化鉛材質(zhì)電極。 1.1.3 水泵、電磁閥、漏電保護開關(guān)、監(jiān)控儀表、電極等外購件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，監(jiān)控儀表的精度不低于2.5級。 1.1.4 金屬零部件及電器元件安裝位置存在被腐蝕可能的，應(yīng)具有保護隔離措施。 1.1.5 管件接口采用GB/T 5836.2中公稱尺寸，便于更換和接駁。 1.1.6 電氣控制部件的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 25295標準要求。 1.2 功能要求 1.2.1 配置有凈水設(shè)備，可直接使用市政自來水生產(chǎn)。當(dāng)凈水裝置內(nèi)置時，應(yīng)方便更換耗材。 1.2.2 設(shè)備配置有水溫、電導(dǎo)率、酸度pH值，還原電位ORP值監(jiān)測裝置，可實時監(jiān)控凈化水水質(zhì)、水溫以及電解水pH、ORP等數(shù)值變化。 1.2.3 設(shè)備采用PLC自動化控制，配有觸屏操作系統(tǒng)，可實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)及手動調(diào)整控制參數(shù)。 1.2.4 設(shè)備在自動工作模式下，具有自動灌裝功能，自動添加原液功能，自動清洗功能。 1.2.5 具有多個電解單元的設(shè)備，電解單元可根據(jù)設(shè)置要求，單獨、分組或同時使用。 1.2.6 配置有兩個及以上電解槽的設(shè)備，應(yīng)可根據(jù)需要同時生產(chǎn)兩種不同類型的功能性電解水。 1.2.7 設(shè)備預(yù)留有網(wǎng)絡(luò)控制接口，在用戶有遠程管理要求時，可與計算機和服務(wù)器相連，實時監(jiān)測生產(chǎn)情況以及遠程啟停設(shè)備。 1.2.8 設(shè)備電解槽及儲液箱采用封閉式結(jié)構(gòu)，配備有廢氣收集裝置，并預(yù)留有氣管接口，可外掛廢氣處理設(shè)備。 1.2.9 設(shè)備具有電解電極及水質(zhì)監(jiān)控探頭的自動保護功能，避免因缺水造成電極及探頭損壞。 1.2.10 在正常運轉(zhuǎn)情況下，設(shè)備通過自動調(diào)節(jié)，產(chǎn)量仍不能達到標稱值（或設(shè)定值）時，應(yīng)具有自動停機或提示更換電極的提示功能。 1.2.11 設(shè)備預(yù)期使用環(huán)境通風(fēng)條件較差，由供需雙方商定需加裝有害氣體監(jiān)控裝置的，在有害氣體濃度達到設(shè)定值時設(shè)備應(yīng)自動停機并報警。 1.3 性能要求 1.3.1 設(shè)備正常工作的適宜環(huán)境條件為：溫度25±15℃，濕度：≤90%RH，輸入電壓：220V±10%。超出正常工作環(huán)境條件下的使用將會影響設(shè)備性能。 1.3.2 具有多種電解模式的設(shè)備，技術(shù)指標由供需雙方商定。當(dāng)需方無明確要求時，以設(shè)備電解NaCl模式時的性能指標進行要求，應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1：電解水發(fā)生裝置性能指標 序號　技術(shù)指標　                    單位　         技術(shù)要求　                           檢測方法 1　NaCl消耗量　             g/g　            ≤35                    本標準試驗方法第6.3.2條 2　電耗　                          kw?h/g　            ≤0.05　              本標準試驗方法第6.3.2條 3　有效氯濃度（以Cl計）     %　            ≥0.01　              GB 25574-2010標準附錄A 4　有效氯產(chǎn)量　             g/h　             ≥標稱值　      本標準試驗方法第6.3.2條 5　電解液外觀　              /　         清澈透明，無可見雜質(zhì)   GB 25574-2010標準4.1條 6　游離堿（以NaOH計）    %　            0.2～1.0　      GB 25574-2010標準附錄A 7　重金屬（以Pb計）注1  mg/kg   　    ≤10　              GB 25574-2010標準附錄A 8　砷（As）注1　           mg/kg    　     ≤1　              GB 25574-2010標準附錄A 注1：僅在電解液可能作為食品添加劑、飲水或食具消毒用途時才做檢測。 1.3.3 設(shè)備電解制備A劑（酸性制劑）時，pH值不得高于2.5；電解制備B劑（堿性制劑）時，pH值不得低于12.0。 1.3.4 電解設(shè)備自來水進水口應(yīng)能承受2.5 MPa±0.1 MPa靜水壓，保持15s，設(shè)備內(nèi)閥體和管道應(yīng)無變形、無滲漏。 1.3.5 電解水出水口在承受0.5MPa靜水壓，保持15s，機組內(nèi)閥體和管道應(yīng)無變形、無滲漏。 1.4 電氣安全 1.4.1 設(shè)備應(yīng)配有漏電及短路保護裝置，并能正常運行。 1.4.2 電控裝置均應(yīng)接地，并設(shè)置有安全警示標識，標有接地標志。 1.4.3 設(shè)備動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)接電路之間絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。 1.4.4 動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)接電路之間經(jīng)頻率為50Hz，試驗電壓為1000V，保持1min應(yīng)無擊穿放電和閃絡(luò)現(xiàn)象。 二、試驗方法 2.1 材料要求 檢查驗貨憑證或向供貨方索取產(chǎn)品檢驗合格證明文件。 2.2 功能要求 2.1 試驗環(huán)境條件應(yīng)在5.3.1條要求環(huán)境條件內(nèi)進行。 2.2 通過檢查設(shè)備功能模塊、編輯操作流程、調(diào)整控制參數(shù)、模擬故障等方式，觀察設(shè)備運行狀況，驗證設(shè)備功能是否符合5.2.1條～5.2.11條要求。 2.3 性能指標 2.3.1 試驗環(huán)境條件應(yīng)在5.3.1條要求環(huán)境條件內(nèi)進行，電解槽電壓、電流及其它控制參數(shù)按設(shè)備操作手冊推薦要求進行設(shè)置。 2.3.2 設(shè)備配有多個電解槽單元且型號相同的，任選一個電解槽進行試驗。如配置多種型號電解槽單元的，則每個型號任選一個，依次進行試驗。在選定待試驗的電解槽的原液槽內(nèi)，加入濃度約（85±5）g/L的NaCl溶液5L。加入量應(yīng)至少滿足設(shè)備持續(xù)運行2h，否則應(yīng)適當(dāng)增加NaCl溶液用量。將設(shè)備運行模式設(shè)置為自動，并記錄設(shè)備電解完所有原液所需的時間t（h）和電度表上的耗電量W1（kW?h）。 2.3.2.1 待設(shè)備自動停止運行后，稱取生產(chǎn)的電解液總重量m（kg），并進行取樣。樣液取樣體積不得低于200ml。如電解液存儲一個大容器內(nèi)，則在1/10、1/2、9/10液層處提取相同體積樣液混勻。如采用多個小容器分裝，則在各個小容器相應(yīng)液層分別取樣后，再將樣液混勻，各個小容器的取樣量應(yīng)保持一致。 2.3.2.2 根據(jù)NaCl溶液的實際配置濃度c（g/L）及實際加入原液槽的NaCl溶液體積V（L），計算出消耗的NaCl電解質(zhì)重量m1（g）。計算公示：m1=V?c 。 2.3.2.3 按GB 25574-2010標準4.1條及附錄A要求對樣液的各項理化性能指標進行檢測。 2.3.2.4 依據(jù)電解液中有效氯濃度w（%）、產(chǎn)出的電解液總重量m（kg），計算出單個待測電解槽單元的有效氯生產(chǎn)總重量m2（g）。計算公式：m2=1000?m?w。 2.3.2.5 依據(jù)單個待測電解槽單元的有效氯生產(chǎn)總重量m2（g）、生產(chǎn)時間t（h）及該類型電解槽數(shù)量n，計算出單位時間內(nèi)設(shè)備總的有效氯產(chǎn)量P（g/h）。計算公式：P= m2?n/t。當(dāng)設(shè)備配有多種類型電解槽時，設(shè)備總的有效氯產(chǎn)量為所有類型電解槽生產(chǎn)量相加值。 2.3.2.6 依據(jù)單個待測電解槽單元的有效氯生產(chǎn)總重量m2（g）及消耗的NaCl重量m1（g），計算出有NaCl消耗量Q（g/g）。計算公式：Q=m1/m2 2.3.2.7 單個待測電解槽單元的有效氯生產(chǎn)總重量m2（g）及記錄的耗電量W1（kW?h），計算出電耗W（kW?h/g）。計算公式：W= W1/m2 2.3.3 將電解設(shè)備運行模式設(shè)置為自動模式，同時生產(chǎn)A劑及B劑（如設(shè)備僅配備有一個電解槽時，則分別生產(chǎn)A劑、B劑檢驗。）。A劑pH控制值設(shè)置為1.6，B劑pH值設(shè)置控制為13.2。待設(shè)備穩(wěn)定運行30min后，在貯液槽移取樣液分別測量pH值，應(yīng)符合5.3.5條要求。測量電解水酸度值時，應(yīng)注意將前后產(chǎn)生的電解水混勻后取樣。 2.3.4 供需雙方商定的其它性能指標，檢驗方法由供需雙方共同商定。 2.3.5 進水口水壓 系統(tǒng)充水完畢后，各濾芯處于正常工作狀態(tài)后，在進水管路上安裝精度不低于1.6級的壓力表，慢慢施加水壓至2.5 MPa后保持60s，檢查設(shè)備內(nèi)閥體和管道是否有變形、滲漏。 2.3.6 出水口水壓 封堵各電解水出口，使其形成一個密閉管路，在加壓管路上安裝一個精度不低于1.6級的壓力表，慢慢施加水壓至0.5 MPa后保持60s，檢查設(shè)備內(nèi)閥體和管道是否有變形、滲漏。 2.4 電氣安全   2.4.1 模擬漏電和短路的故障狀態(tài)，設(shè)備安裝保護裝置應(yīng)能及時斷開供電。 2.4.2 目視檢查設(shè)備電控裝置箱體，檢查是否在檢查門上標識安全警示，非導(dǎo)電金屬部件是否連接有接地線，并標有接地標識。 2.4.3 依據(jù)GB 5226.1-2008標準要求18.3條要求進行測試，設(shè)備動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)接電路之間絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。 2.4.4 依據(jù)GB 5226.1-2008標準要求18.4條要求進行測試，動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)接電路之間經(jīng)頻率為50Hz，試驗電壓為1000V，保持1min應(yīng)無擊穿放電和閃絡(luò)現(xiàn)象。（不適宜經(jīng)受試驗電壓的元件應(yīng)在試驗期間斷開。） 三、檢驗規(guī)則 3.1 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目表見表2. 表2：出廠及形式型式檢驗項目 檢驗項目　   標準條款　   型式檢驗　出廠檢驗  　試驗方法 材料要求　   1.1　　　                                             2.1 功能要求　   1.1　　　                                             2.2 功能要求　   1.2.9～1.2.11　　               √　             2.2 性能指標　   1.3　　                               √　             2.3 電氣安全　   1.6　　                               √                    2.6 3.2　出廠檢驗 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗，檢驗合格后方能出廠, 出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書。 出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復(fù)驗，復(fù)驗后不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。

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